Nuovo packaging ecologico per la trevigiana AKU

La trevigiana AKU, tra i marchi leader nel mercato delle calzature per il trekking & l'outdoor, ha rivisitato in chiave ecologica il packaging delle sue calzature: cartoncino e velina, all'interno delle confezioni, sono 100% riciclabili.

Autore: Franco Cavalleri

La trevigiana AKU, tra i marchi leader nel mercato delle calzature per il trekking & l'outdoor, ha rivisitato in chiave ecologica il packaging delle sue calzature: cartoncino e velina, all'interno delle confezioni, sono 100% riciclabili.
L'iniziativa si inserisce in una precisa volontà aziendale: essere in prima linea nel diffondere un modello di azienda e di cultura outdoor più responsabile e coerente. In questo senso il packaging è un importante strumento di comunicazione dell'identità del marchio: la scelta di stampare l'arancione (colore aziendale) direttamente sul cartone riciclato avana, conferisce un senso di "naturalità" alla scatola e di collegamento con l'ambiente alpino dal quale AKU trae ispirazione e la sua ragion d'essere.
Il nuovo stile di packaging rappresenta solo uno dei progetti ecofriendly promossi dall'azienda: AKU, infatti, oltre ad essere membro attivo dell'EOG European Outdoor Group e dell'EOCA European Outdoor Conservation Association - associazione europea delle aziende outdoor impegnata a promuovere iniziative a favore della salvaguardia ambientale - ha recentemente implementato all'interno della sede produttiva di Montebelluna l'"AKU Recycling Program", un programma per lo smaltimento differenziato di tutto il rifiuto generato dall'azienda, sia nel ciclo di produzione sia nell'attività d'ufficio, ideato per diffondere una nuova sensibilità e nuovi atteggiamenti anche tra i propri dipendenti.
In linea con la responsabilità condivisa suggerita dalle direttive europee, sul retro delle confezioni è situato il marchio AKU for Mountain, indicante le iniziative ideate da AKU in favore della salvaguardia dell'ambiente – soprattutto alpino - oltre che un invito a ridurre, riutilizzare e riciclare. Il nuovo progetto porta con sé il non trascurabile vantaggio di ridurre i costi aziendali di produzione: si registrerà un risparmio di circa 15% su circa 100.000 scatole di scarpe, prodotte ogni anno.

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